进水由底部进入反应区与颗粒污泥混合，大部分有机物在此被降解，产生大量沼气，沼气被下层三相分离器收集，由于产气量大和液相上升流速较快，沼气、废水和污泥不能很好分离，形成了气、固、液混合流体。又由于气液分离器中的压力小于反应区压力，混合液体在沼气的夹带作用下进入气液分离器中，厌氧塔废水处理方法，
在此大部分沼气脱离混合液外排，混合流体的密度变大，在重力作用下通过回流管回到反应区的底部，厌氧塔，与反应区的废水、颗粒污泥混合，从而实现了流体在反应器内部的循环。内循环使得反应区的液相上升流速大大增加，可以达到10～20 m/h。 第二反应区的液相上升流速小于反应区，一般仅为2～10 m/h。
这个区域除了继续进行生物反应之外，厌氧塔型号，由于上升流速的降低，还充当反应区和沉淀区之间的缓冲段，对解决跑泥、确保沉淀后出水水质起着重要作用。
厌氧塔厌氧生物处理中存在的问题及解决方法
1. 颗粒污泥洗出
原因：气体聚集于空的颗粒物中，在低温、低负荷、低进液浓度易形成大而空的颗粒污泥；颗粒形成分层结构，产酸菌在颗粒污泥外大量覆盖使产气菌聚集在颗粒内；颗粒污泥因废水中含大量蛋白质和脂肪而有上浮的趋势。
解决方法：增大污泥负荷；应用更稳定的工艺条件，增加废水预酸化程度；采用预处理（沉淀或化学絮凝）去除蛋白与脂肪。
2. 絮状的污泥或表面松散 “起毛”的颗粒污泥形成并被洗出
原因：由于进液中悬浮物的产酸菌的作用，厌氧塔到底怎么处理，颗粒污泥聚集在一起；在颗粒表面或以悬浮状态大量的生产产酸菌；表面“起毛”颗粒形成，产酸菌大量附着于颗粒表面。
解决方法：从进液去除悬浮物；增强废水预酸化度。
3. 颗粒污泥破碎分散
原因：由于负荷或进液浓度突然变化；预酸化度突然增加，使产酸菌处于饥饿状态；或有毒物质存在于废水中。
解决方法：应用更稳定的预酸化条件；进行脱毒的预处理；延长驯化时间稀释进液；降低负荷与上升流速度以及水流剪切力，采用出水循环以增大选择压力，使絮状污泥洗出。
目前国内畜禽养殖等高浓度污水主要采用常规推流式沼气池或全混合式沼气罐处理技术，处理效果不稳定。出水SS (悬浮固体)和COD、NH3-N (氨氮含量)浓度高，经过后续常规好氧生物处理工艺很难达到环保排放标准。而IC厌氧技术项目工艺是厌氧净化塔 MAP反应器 E0B反应器 热电联产。
厌氧塔是一种具有全新结构的于处理畜禽养殖污水的厌氧塔，该厌氧塔停留时间短，处理效果稳定。
传统工艺冬季无法给废水加温，大部分设施都存于停运状态。而IC厌氧技术项目的工艺能够利用沼气发电，发电机组的高温尾气进入余热锅炉热交换，产生的热水给厌氧塔循环加热，提高废水温度，保证厌氧反应器稳定运行，解决了厌氧反应器冬季稳定难题。
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